在現代工業生產中，有不少企業在生產過程中需要對溫度進行監控檢測，以保證生產的質量。當進行溫度測量時，有兩種辦法可以將測量信號引入到監控室或著控制室。   

*一種方法是利用傳感器的輸出端子將現場RTD或熱電偶產生的信號（歐姆或著mV電壓線號）如圖1那樣傳輸，這種傳輸方法的傳送信號較易受到外界的干擾，易使測量結果產生較大的偏差，適合用于對溫度要求不高的場所。另一種方法是在測量點的附近安裝溫度變送器，熱電阻或熱電偶信號輸入溫度變送器，通過放大及線性化后送到隔離放大器模塊，然后輸出隔離的4～ 20mA信號，通過雙絞線傳輸到控制室內如圖2。由于溫度變送器內部采用隔離放大模塊，提高了儀表的抗干擾能力，從而也提高了測量的精度。

圖1 利用補償導線或著四線低阻抗導線連接到監控室的方法

圖2 帶溫度變送器雙絞線的接線

一般而言，直接配線策略較為便宜并且容易實現，從成本考慮，有些人只將溫度變送器應用于重要的回路中。在當今電子產品日趨成熟的**，把溫度變送器應用到*簡單的測量中成本并不比直接配線成本高，并且使用這樣的變送器可以節省時間、避免維護帶來的一系列頭疼問題。特別是當測量點距離控制室很遠時，這種帶變送器的接線更具有特點和優勢。

1 減少配線費用

使用直接配線到控制系統的傳感器需要遠距離配線，遠距離配線時，不僅導線本身十分容易破損，并且成本花費相當于普通用變送器4－20mA信號的屏蔽銅導線的2倍以上。其實一般用戶不愿意將原有的傳感器改為變送器，因為他們錯誤地認為改用變送器的時候還需要重新使用4－ 20mA信號線，而事實不是這樣的，溫度變送器可以直接連接到過去傳感器、RTD或熱電偶引出的導線干線上，控制室而不需要重新配任何線。這就意味著沒有額外的安裝時間和著導線材料，但可以獲得溫度變送器的所有優勢。

2 保護信號不受現場干擾 

目前在很多工業環境中， RFI（無線射頻干擾）以及EMI （電磁干擾）都會嚴重影響過程測量信號，在消除RFI和EMI這些導致信號不穩定的干擾之前，我們都會先考慮到干擾源，例如變頻器、大功率開關器件手機、變壓器等，如果我們的生產線上有這些設備的話那我們可得注意啦。使用直接配線的方案，RTD（歐姆）或著熱電偶（mV）產生的信號都將受到RFI/EMI的影響，并且傳感器信號輸出的導線都會成為RFI/EMI的天線而把干擾導入導線中，從而影響被傳輸的信號。相反的一個設計合理的溫度變送器*先將傳感器信號轉換成模擬信號（一般為4-20mA或0－10V），然后再傳輸，從而可以有效的改善這中影響。經過放大后的信號可以有效的抵抗RFI/EMI干擾并且可以在有效干擾中進行遠距離傳輸不會影響測量精度，當輸入板卡采用差分輸入設計時，干擾基本都可以互相抵消。 

3 阻止地回路 

確認選擇的變送器是隔離的，現在一般國產的溫度變送器都帶光電隔離電路， 變送器的輸入輸出電源信號帶隔離保護信號不受地回路的影響，但對于使用不接地的熱電偶時，也是很重要的因為要防止他們的絕緣體破壞而不起作用。

4 減少硬件和存儲成本

使用直接配線時，傳感器類型和DCS以及控制器/PLC的輸入板卡相匹配是十分必要的。傳感器輸入板卡要比4-20mA輸入板卡每電貴好多，當一個工廠中大量使用不同類型的傳感器時，就需要購買大量的不同類型板卡做備用，這不僅僅是成本消耗問題，還有人工以及日后的維修維護工作。

5 加強精確性和穩定性

使用溫度變送器可以加強測量精度。DCS和PLC系統的測量讀 數在一個較寬的傳感器范圍內。眾所周知，較小測量范圍可以獲得較 高測量精度，所以溫度變送器可以被校準傳感器全部測量能力內的任何區間中，測量精度要比直接配線測量策略的精度要高很多。

6 簡化工程防止誤接線

使用溫度變送器可以代替繁多傳感器導線和DCS/控制器PLC的連接通道，可以大大簡化工程設計圖紙，在設計時只需標明類型（雙絞線 4-20mA）即可，這樣的一條導線和一個輸入板的系統意味著將來維護操作變的簡單易行，而那些四線電阻三線電阻，高端——低端從此不在考慮，并且還降低了消除回路誤接線的可能性。

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