KM-LDE水廠流量計測量原理是法拉*電磁感應定律，傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。它主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設等領域。采用國內外*先進技術研制、開發(fā)的全能智能流量計，在設計產(chǎn)品結構、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠測試等過程中每一個環(huán)節(jié)我們都非常細致講究，我們還自行設計了一套國內目前*先進的，專用于流量計的生產(chǎn)設備和流量實流標定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實保證產(chǎn)品的高質量。 

水廠流量計轉換器選型注意事項
轉換器選型針對分體式電磁流量計而言，分為壁掛式或盤裝式二種，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主要考慮以下幾點。
輸出信號的選擇:
①模擬信號輸出:包括4-20mA 輸出、0-20mA 輸出、0-24mA 輸出、0-5V輸出、0-6V輸出、1-5V輸出，共6種，用戶可根據(jù)自己的需要，任選一種，切記:這6種輸出只能選取其中的一種，不能同時選取二種輸出。
數(shù)字通訊:RS485輸出。詳細參數(shù)見說明書。
頻率/脈沖輸出:該脈沖輸出類型可由用戶定義，一種可定義為量程對應1KHz頻率，量程內流量對應的頻率按比例減小;另一種可定義為一個脈沖代表一定(1.0m3、0.1m3 、0.01m3 三種)的累計流量。詳細情況見說明書。
工作環(huán)境
②工作環(huán)境溫度:-10℃-+55℃;
 
水廠流量計傳感器選型
傳感器的選型主要考慮因素有:傳感器的種類、口徑、壓力、電極材料、內襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。
①口徑的選擇:如果是新建的項目或設計，在選擇口徑時，應遵循的原則就是:保證正常流速在0.3m/s---10m/s范圍內即可，*優(yōu)選擇是正常流量在下面的《口徑、流速、流量的關系表》的斜體紅色數(shù)值范圍內。當然，新工程剛上馬，系統(tǒng)流速處于較低狀態(tài)，隨著系統(tǒng)的正常運行，流速會處于較高狀態(tài)，這時只要更改現(xiàn)場儀表的量程就能適應，不需要更換儀表。如果現(xiàn)場流速過低，而且現(xiàn)場條件允許的話，可以通過在傳感器的前后加裝變徑管，以滿足要求，加裝變徑管應注意以下問題:
*一，為了加裝變徑管后不過多影響流速場的分布，不影響儀表的測量精度，能把變徑管視為直管段的一部分，要求變徑管的中心錐角α不大于15°，越小越好。

水廠流量計工作原理
傳感器是根據(jù)法拉*電磁感應定律工作的，如工作原理圖所示:

當導電液體沿測量管在交變磁場與磁力線成垂直方向運動時，導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應電勢。在與測量管軸線和磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，將這個感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電極間的距離，與測量管內徑相等;
V —測量管內被測流體的平均流速。
式(1)中磁場B是恒定不變的，D為一常數(shù)，則感應電動勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過測量管橫截面上的瞬時體積流量Q與流速V之間的關系為:

 
水廠流量計特點
1、管道內無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
2、測量結果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關。
3、在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
4、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂。
5、采用SMD器件和表面貼裝(SMT),電路可靠性高。
6、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。
7、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍可達150:1。
8、超低EMI開關電源，使用電源電壓變化范圍大，抗EMC好
9、內部具有三個積算器，可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量，內部設有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間(選配)。
10、具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出(選配)。
11、具有自檢與自論斷功能。
12、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非接觸操作轉換器所有功能(選配)。
13、小時總量記錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計量制(選配)。

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